基于S7-200粘胶温控系统的开发与应用【天博在线官网】

1.章节　　粘胶生产控制系统中最重要的是对温度的掌控，温度控制的优劣直接影响粘胶的质量，传统的控制系统都是基于继电器的手动控制系统，这种系统不仅掌控性能不理想，在生产过程中操作者人员必需全程监控、可靠性较低，而且现场险恶的生产条件给操作者人员带给相当大的精神压力。针对这种情况，本文叙述了基于西门子公司S7-200系列PLC的生产自动化控制系统，阐述了建构在这个控制系统上的监控软件，监控软件是用WinCC构建的。本文侧重分析了控制系统的掉电维护功能、S7-200与WinCC的通讯、监控软件的参数iTunes功能以及变量记录功能。

　　2.控制系统及掌控原理　　控制系统中控制器由一个CPU及两个PLC模块构成：S7-200系列中的CPU224，一个热电阻输出模块EM231，一个模拟量输出模块EM232，三者通过自身所带的电缆必要连接。其中EM231拒绝接受来自反应炉里的温度传感器输出的信号，CPU224中的PID算法的运算结果通过模拟量输出模块EM232输入电流信号（模拟量）来掌控电磁阀一的开度，同时它来分开输入一个电源量来掌控电磁阀二的进和关，控制系统结构框图如图1右图：　　　　图1控制系统结构框图　　掌控过程中，电磁阀二的状态只有两种：魔幻和关。基本的掌控思想是：当实际值与设定值差距多达+1.5℃时，CPU224输入一个电源量使电磁阀二几乎关上，待温差降至在+1℃范围或者反应炉温度高于设定值时，电磁阀二重开，CPU224中的PID调节器开始起起到，调节器输入掌控电磁阀二的开度，使反应炉的温度平稳在拒绝的1℃内。

PID调节器起主要的掌控起到，电源量电磁阀的设计是为了避免反应炉温度多达PID的可调节范围。　　3.系统构建　　3.1掉电维护　　工厂所在地区有时候不会电力供应，反应炉配有一个发电机，若电力供应发电机立刻启动，向反应炉及其控制系统之后供电，但其间不会有约4分钟的电力供应间隙，为了维持生产必须电力供应完全恢复后控制系统能按照电力供应前的状态之后掌控反应炉，这里可以利用S7-200内置的掉电维护［1］机制，在撰写粘胶生产控制程序时可以将程序状态以及一些最重要的数据留存在EEPROM里，当供电完全恢复时，程序加载这些数据。

本文来源：天博在线官网-www.chesterpeggdiamonds.com